閥(fá)門密封面損壞的(de)六大原因

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      由于密封件在(zai)閥門通道上起着(zhe)截斷和接通、調節(jiē)和分配、分離和混(hun)合介質等作用，所(suǒ)以密封表面經常(cháng)受到介質的腐蝕(shi)、沖蝕、磨損，極易損(sun)壞。

      密封面損壞的(de)原因有人爲損壞(huai)和自然損壞兩種(zhong)🌐。人爲損壞✏️，是由于(yú)設計不周、制造不(bú)精、選材不當、安裝(zhuāng)不正、使用不好和(hé)維修不力等因素(su)引起的。自然損壞(huai)，是閥門正常工作(zuò)情況下的磨損💃，是(shì)介質對密封面不(bu)可避免的腐蝕和(hé)沖蝕⭕等造成的損(sǔn)壞。

      造成密封面損(sun)壞的原因，可歸納(nà)爲如下幾種：

      1、密封(feng)面加工質量不好(hao)

      主要表現在密封(fēng)面上有裂紋、氣孔(kong)和夾碴等缺陷，是(shi)🧡由于堆焊和熱處(chu)理規範選用不當(dang)以及堆焊和熱處(chu)理過程中💋操作不(bu)良引起的，密封面(miàn)硬度過高㊙️或過低(dī)🌈，是由于❤️選材不對(dui)或熱🙇🏻處理不當引(yǐn)起的，密封面硬度(dù)不勻、不耐腐蝕，主(zhu)要㊙️是由于在堆焊(hàn)過程中将底層金(jin)屬吹到上面來了(le)，沖淡了密封面合(hé)金成分所引起的(de)。當然，這裏面也存(cún)在設計的問題。

      2、選(xuǎn)型不當和操作不(bú)良所引起的損壞(huài)

      主要表現在沒有(yǒu)按工況條件選用(yong)閥門，把截斷閥當(dang)節🤞流閥使🤟用，導緻(zhì)關閉比壓過大以(yi)及關閉過快或關(guan)閉不嚴，使密封面(miàn)受到沖蝕和磨損(sun)。

      安裝不正确和維(wei)修不力導緻密封(feng)面工作不正常，閥(fá)門帶病運⛹🏻‍♀️轉，過早(zǎo)地損壞了密封面(mian)。

      3、介質的化學腐蝕(shí)

      密封面周圍的介(jie)質在不産生電流(liú)的情況下，介質❄️直(zhi)接與密封面起化(hua)學作用，腐蝕密封(feng)面。電化學腐蝕，密(mì)封面互相接觸、密(mì)封面與關閉體和(hé)閥體的接💁觸以及(ji)👅介質的濃度差、氧(yang)濃差💁等原因，都會(huì)産生電位差，發生(sheng)電化學腐蝕，緻使(shi)陽極一方的密封(fēng)面被👉腐蝕。

      4、介質的(de)沖蝕

      它是介質流(liu)動時對密封面磨(mo)損、沖刷、汽蝕的結(jié)果。介🔴質在一✂️定💃🏻的(de)速度下，介質中的(de)浮遊細粒沖撞密(mì)封面，使其造成㊙️局(ju)部⭕損壞，高速流動(dong)的介質直接沖刷(shua)密封面，使其造成(chéng)局部損壞，介質混(hun)流和局部汽化時(shí)，産生氣泡爆破沖(chòng)擊密封面表面，造(zao)成局部損💁壞。介質(zhi)的沖蝕加之化學(xué)腐蝕交替作用，會(hui)強烈的浸蝕密封(fēng)面。

      5、機械損傷

      密封(fēng)面在開閉過咱中(zhōng)會産生擦傷、碰傷(shāng)、擠傷等損♻️壞。兩密(mi)封面⭕之間，在高溫(wen)高壓的作用下發(fa)生原子相互滲透(tòu)，産生粘連現象。當(dāng)兩密封面相互移(yi)動時，粘連處容易(yì)拉撕。密封面表面(miàn)粗糙度越高，這種(zhǒng)現象越容易🈲發生(shēng)。閥門在關閉過程(chéng)中、閥瓣在回座過(guò)✍️程中會碰傷和擠(ji)傷密封面，使密封(fēng)表面局部磨損或(huò)産生壓痕🌂。

      6、疲勞損(sǔn)壞

      密封面在長期(qi)使用中，在交變負(fù)荷的作用下緻使(shi)密封表💔面産生疲(pi)勞，出現裂紋和脫(tuo)剝層。橡膠和塑料(liao)經過長👨‍❤️‍👨期使用，容(róng)🐕易産生老化現象(xiàng)，導緻性能變差。

      從(cong)以上密封面損壞(huài)原因的分析可看(kàn)出，要提高閥門密(mì)封面的質量和使(shi)用壽命，必須選用(yòng)适當的密⁉️封面材(cai)料、合理✉️的密封結(jie)構和加工方法。